皮帶式扒渣機(jī)在日常工作中,如果皮帶經(jīng)常性的跑偏,長(zhǎng)時(shí)間的偏位工作,不僅工作效率不理想,同時(shí)會(huì)影響到前后滾筒以及皮帶的使用壽命。通常情況下,輸送帶跑偏主要是由于安裝的時(shí)候,前后滾筒以及中間的托輥沒能裝在同一條中心線上,相互之間平衡度不高,使得輸送帶工作的時(shí)候容易出現(xiàn)偏位,滾筒單邊超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。另外在輸送帶制作的時(shí)候,一定要確保(皮帶扣)所訂皮帶的兩側(cè)周長(zhǎng)相同。
通常情況下,輸送皮帶跑偏主要是以下幾個(gè)問題:
1、查看托輥的橫向中心線與皮帶的縱向中心線重合度是否高(也就是是否緊密),如果重合度大于3mm,那么就要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。輸送帶偏向那一側(cè),就把托輥向輸送帶一側(cè)前移,或者把托輥的另一側(cè)后移。
2、檢查前后機(jī)架安裝軸承座平位面的偏差值,如果大于1mm那么就要對(duì)兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整到同一平面內(nèi)。前滾筒調(diào)整方法:如果輸送帶向滾筒的右側(cè)偏,那么則將滾筒右側(cè)的軸承座向前移或者將左側(cè)的軸承座向后移;反之,則將滾筒左側(cè)的軸承座向前移或者將右側(cè)的向后移。尾部電滾筒的調(diào)整方法與前面剛好相反。
3、也可通過查看輸送的物料位置來判斷皮帶的偏移方向及位置:在使用扒渣機(jī)輸送物料的時(shí)候,盡量保證物料居中輸送,如果再調(diào)整后,仍然出現(xiàn)物料偏移的情況,那么可以制作一些擋皮進(jìn)行阻擋,以確保物料輸送的時(shí)候在皮帶的居中位置。
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